

























حذف کلی یا جزنی اثر "پوشش" در محیط آسیاب بهبود بازدهی جداکننده به سبب افزایش سیال پذیری ذرات نرمشده کاهش مشکلات بستهبندی در هنگام ذخیرهسازی در سیلوها و حمل بستههای سیمان با استفاده از کامیون افزایش کیفیت کیسه و فله سیمان آسان سازی حمل مواد (جابجایی در سیلو ها و تخلیه از کامیون) به سبب بهبود خاصیت سیالیت سیمان.







آنچه در نهایت بدست میآید، پودر سیمان پرتلند است كه دارای 10×1 یا 10×11 ذره سیمان است. بعداً خواهیم دید كه سنگ گچ در زمان گیرش سیمان مؤثر است. 2ـ انتقال سیمان به محل مصرف سیمان پس از تولید در سیلوهای مخصوص ذخیره میشود تا از آنجا به كارگاه منتقل گردد. انتقال سیمان به دو شكل انجام میشود كه عبارتنداز: 1ـ پاكتی 2ـ فلهای



















سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته میشود. در ادامه، تمام مراحل اصلی ساخت سیمان را توضیح میدهیم. مرحله اول: استخراج مواد خام سیمان از معادن













یک پیام ارسال کرد