









بریکت آهن اسفنجیگرم (HBI) که در فرآیند تولید آن از آهن اسفنجی گرم (HRRI)در دمای بالای ۶۵۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود. بریکت سازی با وجود این که قدمت بریکت سازی به حدود دویست سال قبل باز می گردد و در بیشتر صنایع از آن استفاده می شود. ولی با این حال، در دهه های اخیر کاربردهای جدیدی از بریکت سازی معرفی شده است.











بریکت در واقع همان آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron) است با این تفاوت که در زمان تولید به صورت فشرده در آمده است. بریکت های آهن اسفنجی را می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد. بریکت گرم آهن اسفنجی ، بریکت سرد آهن اسفنجی و بریکت نرمه آهن اسفنجی. از بریکت امروزه به طور وسیع در واحدهای فولاد سازی در سرتاسر دنیا استفاده می شود. تصویر شماره 1 – بریکت آهن





تولید بریکت آهن اسفنجی تولید بریکت آهن اسفنجی با هدف اصلاح مشخصات اهن اسفنجی و از بین بردن خطرات آن، انجام گرفته است. با فشرده سازی و بریکت نمودن آهن اسفنجی، مقاومت آن در برابر اکسیداسیون افزایش می یابد. لذا احتمال اشتعال دیگر وجود نخواهد داشت. البته بریکت آهن اسفنجی بر اساس دمای ورودی محصول ه دست بریکت زنی در دو نوع دسته بندی می شود:



بریکت آهن اسفنجی در ایران و کشورهای دیگر ایران یکی از بزرگترین کشورهای فعال در زمینه فولاد و آهن میباشد همچنین در زمینه تولید آهن اسفنجی که تولید بریکـت آهن اسفنجی نیز به آن وابسته یکی از بزرگترین تولید کننده ها به شمار می آید. سرمایه گذاری در تولید انواع بریکت آهن اسفنجی در ایران از پتاسیل بالایی برخوردار است.































یک پیام ارسال کرد