















از این ماشین برای سنگ زنی ابزارهای برنده مانند دنده و انواع قلم ها، تیغه ی فزرانگشتی، تیغه ی فرزپیشانی، ابزارهای فرم دار و ... استفاده می شود. دستگاه شامل: 1- میز کار که دارای حرکت افقی به سمت چپ یا راست می باشد و به صورت دستی یا اتوماتیک (هیدرولیکی ) حرکت می کند. 2- محور دستگاه سنگ علاوه بر چرخاندن سنگ به سمت عقب ، جلو و پایین و بالا حرکت می کند.



05/07/2016· استفاده از دستگاه های سنگ زنی برای قطعه کارهایی است که قبلا بر روی آن ها عملیات ماشین کاری اجرا شده است در بسیاری از پروسه های ماشین کاری این عملیات به گونه ای انجام می شود که تنها یک حد کوچکی از کار برای سنگ زنی باقی می ماند که بازهم بزرگی آن بستگی به کلاس و درجه دقت مورد نیاز، اندازه قطعه کار، و نوع عملیات ماشین کاری قبلی که تحت کنترل بوده …



۲۰.مواظب باشید هرگز سنگ را بین شکاف قطعه ای که در حال برش است گیر ندهید . ۲۱. هرگز کار را به ماشین سنگ زنی نزدیک نکنید بلکه سنگ را به کار نزدیک کنید زیرا احتمال شکسته شدن سنگ وجود دارد. ۲۲.قبل از اتصال دستگاه به برق مطمئن شوید که کلید دستگاه خاموش است. ۲۳.فاصله بین تکیه گاه کار وسنگ نباید از ۵ میلیمتر بیشتر باشد .



علاوه بر میز کوچک گردان (به اندازه )، سنگ سمبادههای استوانهای یونیورسال هم چنین دوران قطعهکار چرخسنگزنی را با چرخش (حول محور) کلهگی دستگاه (3) و کلهگی سنگ (4)، حول محور عمودیشان و بین یک زاویهی بزرگ فراهم میآورند. این قادر میسازد تا در این ماشینها مخروطهای شیبدار و انتهای سطوح سنگ زده شوند.

















23/12/2019· 3 کاربرد اصلی ماشین های سنگ زنی استوانه ای: پرداخت سطحی عالی سطح قطعه کار با دقت حدودی 2 میکرون تیز کردن ابزارهایی مانند اینسرت ها، مته ها، فرزها و ... کاستن براده جزئی از سطح قطعه کار برای چه قطعاتی از ماشین سنگ زنی استوانه ای استفاده میشود؟ قطعات استوانه ای ساده قطعات دارای قطر های متفاوت (پله دار) قطعات مخروطی قطعات میل بادامک قطعات میل لنگ











فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح تخت (Surface grinding) خوراک-خزشی (Creep-feed grinding) عمیق پربازده (High-efficiency deep grinding) پوست (Peel grinding) فوق-سریع (Ultra-high speed grinding)



02/06/2018· در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد. محیط دستگاه سنگ زنی دربرگیرنده انواع ذرات سختی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین می باشد که یک در یک ماتریس غوطه ور شده، موجب ایجاد شکل موثری می باشد و عمل پرداخت صورت می گیرد.









منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسهگیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت که باید دقت اندازه داشته و سطوح آنها کاملا دقیق و صاف باشند. سنگ زدن نیز جزو کارهای برادهبرداری است. وسیله یا ابزار سنگ زدن اکثر اوقات سنگ سمباده گردان است که بوسیله دانههای خود از روی قطعات برادههای بسیار ریز و ظریفی جدا میکنند.



مقاله ی کامل در مورد فرآیند سنگ زنی چکیده سنگزنی، یک فرآیند براده برداری است که از یک چرخ سنگ ساینده استفاده می کند . اجزای این چرخ سنگ از دانه های مواد ساینده که سختی بالا و شکنندگی بالا دارند، تشکیل شده است.سنگزنی معمولا برای عملیات پرداخت در ساخت قطعات استفاده می شود. سنگزنی نه تنها برای براده برداری حجم کم استفاده می شود بلکه می توان برای براده









یک پیام ارسال کرد