

پودر فلزات متالورژی پودر سگمنت ، اکسید فلزات شیمیایی پوریان عرضه کننده - پودر آهن - پودر آلومینیوم - پودر برنج - پودر برنز - پودر بور - پودر بیسموت - پودر تنگستن - پودر تیتانیم - پودر سلنیوم - پودر سیلیسیم - پودر سرب - پودر کبالت - پودر کرم - پودر کادمیوم - پودر نیکل - پودر قلع - پودر روی - پودر مس - پودر منگنز - پودر منیزیم - پودر مولیبدن - ...,













نحوهی تولید کک به این صورت است که از ته ماندههای سنگین نفتی طی فرآیندهایی شامل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون مواد به گاز، مایع و جامد با درصدی از کربن تبدیل میشوند. این ماده محصول نهایی نیست و به آن کک سبز میگویند. بعد از تکلیس شدن، کک نفتی بهدست میآید. کک نفتی در دمای محیط به صورت جامد است.



بنابراین مراحل اصلی روش متالوژی پودر مشتمل بر تولید پودرو منسجم سازی پودر است . تاریخچه متالورژی پودر با این که ظاهراٌ در ۳۰۰۰ سال پیش از میلاد مسیح ، یا استفاده از دانه های آهن اسفنجی نوع بسیار ابتدایی متالورژی پودر در مصر باستان وجود داشته است ،لیکن تولید انبوه فرآورده های متالورژی پودر تا اواسط یا اواخر قرن نوزدهم آغاز نشد.





متالورژی پودر روش بسیارخوبی برای تولید اقتصادی بوش ها، بادامکها، چرخ دنده ها وسایر قطعات میباشد. حتی با همه این کشفیات مهم،متالورژی پودر از اختراعات مهم بداند زیرا سالها ست که جامدات و مسنوعات فلزی از پودر های فلزی ساخته می شود. این فرآیند در اروپا در اواخر قرن ۱۸ برای شکل دادن پلاتین به صورت قطعات سود مند به کاررفته است.



زغالهای خاصی جهت تولید کک متالورژی به کارگرفته می شود؛ خواص زغال سنگ تعیین کننده ی خواص کک تولید شده می باشد. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی خواهد بود. کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف عمده ی کک در صنایع متالورژیکی می باشد.





فرآیند فشرده سازی و ساخت قالب متالورژی پودر فرآیند فشرده سازی پودر در قالب متالورژی پودر در سه مرحله انجام می گیرد. در مرحله اول جای نشانی پودرها در کنار هم تغییر می کند و حداقل فضای خالی به وجود می آید. سپس با افزایش فشار، ذرات پودر ابتدا دچار تغییر شکل الاستیک و سپس پلاستیک می شوند. در انتها بین ذرات جوش سرد زده شده و حفرات از بین می روند.









زغالهای خاصی جهت تولید کک متالورژی به کار میروند و خواص زغال سنگ تعیین کننده ی خواص کک تولیدی است.مواد غیر آلی زغال سنگ موسوم به استریل بوده و در کک به صورت خاکستر باقی می ماند و تاثیراتی بر عملکرد کوره ی بلند می گذارد. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود.



در سالهای ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند پرس پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابتی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند. نگرش متالوژي پودر به قطعهسازي با روشهاي سنتي توليد قطعات متفاوت بوده و در اين تكنولوژي توزيع فازها و ريزساختارها قابل كنترل ميباشد.





















مزایای متالورژی پودر تعدادی صافی فلزی که به روش متالورژی پودر تهیه شدهاند. آلیاژ کردن فلزات غیر قابل آلیاژ: بعضی از فلزات و عناصر در حالت مذاب در هم حل نمیشوند. لذا پودر آنها را تهیه و با هم مخلوط میکنند و به روش متالورژی پودر این قطعات را تهیه میکنند. مثل قطعات اتصالات الکتریکی کنتاکت که از جنس مس و گرافیت ساخته میشوند.



یک پیام ارسال کرد