

سنگ زنی قطعات تخت در هر اندازه (از قطعه کوچک تا بدنه فولادی ماشین تراش) در عملیات سنگ زنی سنگین در خطوط تولیدی (مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح عمودی با میز رفت و برگشتی) برای سنگ زنی کلاچ ها و چرخ دنده ها برای بلوک های فلزی مانند موتور اتومبیل ها ریل های راه آهن واشر ها و نشیمنگاه های فنر های مخصوص سیستم تعلیق قطعات مختلف ماشین های صنعتی و غیر صنعتی









2- چرخش سنگ سنباده 3- حرکت به داخل و خارج قطعه کار 4- حرکت عرضی چرخ روی قطعه کار چه قطعاتی برای سنگ زنی محوری مناسب می باشند : 1- شفتهای پله ای گرد (با سطوح پله ای یا قطر های متفاوت) 2- قطعاتی با سطوح استوانه ای مختلف المرکز 3- قطعات حلقوی که به سطوح داخلی و خارجی هم مرکز نیازمندند 4- قطعات ساتوانه ای که نیاز به سنگ زنی شعاعی یا شیار زنی دارند



















































23/12/2019· در روش سنگ زنی پایانی، قطعه کار میتواند به آرامی وارد فضای سنگ زنی شود در حالیکه در روش سنگ زنی داخلی، تمام حجم قطعه کار قبل از شروع فرآیند، در فضای سنگ زنی (فضای موجود میان چرخ سنگ و چرخ تنظیم) قرار میگیرد. در روش سنگ زنی از داخل، محدودیت بسیار کمتری برای فرم های مختلف قطعه کار، نسبت به باردهی پایانی وجود دارد.





یک پیام ارسال کرد