پخت گندله سنگ آهن

آن ها برای سخت شدن در اتمسفر اکسید کننده، با دقت تا حرارت نرم شدن سنگ آهن در دستگاهی حرارت داده می شوند تا ابتدا خشک و بعد پخته شوند طوری که درجه متخلخلی آن ها پایین نیابد. در نهایت گندله های خام بعد از پخته شدن طوری باید سرد شوند که ترکی روی آن ها ایجاد نگردد. مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های …

گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن خام و آهن اسفنجی در دو روش سنتی …

روش تولید گندله تهیه مواد اولیه مواد افزودنی به سنگ‌آهن (مواد پلت) اضافه می‌شود تا نیازهای گلوله‌های نهایی را برآورده کند. این کار با قراردادن مخلوط در پلت ساز که می‌تواند انواع مختلف سنگ معدن و مواد افزودنی را در خود جای دهد آغاز می‌شود و سپس …

منظور از احیای سنگ آهن این است که طی عملیاتی اکسیژن سنگ آهن حذف شود. برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 – آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی

گندله ها برای سخت شدن در اتمسفر اکسید کننده, با دقت تا حرارت نرم شدن سنگ آهن در دستگاهی حرارت داده می شوند. تا ابتدا خشک و بعد پخته شوند، طوری که درجه متخلخلی آن ها پایین نیابد. در نهایت گندله های خام بعد از پخته شدن طوری باید سرد شوند که ترکی روی آن ها ایجاد نگردد. مواد اولیه برای گندله سازی مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های آهن شامل: بنتونیت

2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و غربال (سرند) و انتقال برای نگهداری و یا ارسال. ... سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت و سنگ آهن هماتیت به همراه مواد افزودنی (بنتونیت ودرصورت نیاز سنگ آهک ...

26/04/2016· گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله ماده اولیه برای تولید آهن خام است و باید در کوره‌های احیا ویژگی مکانیکی شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد.

امروزه بيش از 80 درصد گندله سنگ‌آهن مصرفي صنايع فولاد جهان در نزديك معادن سنگ‌آهن قرار دارند. شايان ذكر است كه گندله توليدي برخلاف زينتر از قابليت حمل و نقل خوبي برخوردار است، به عبارت ديگر احداث يك كارخانه گندله‌سازي در جوار معادن سنگ‌آهن علاوه بر اينكه ارزش افزوده ماده معدني را به همراه دارد …

ناحیه آسیاب Dry Grinding Area: سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک کمتر از ۳ میلی متر و کنسانتره نرم کمتر از۱ میلی متر تشکیل شده، از طریق سیستم نوار نقاله مواد خام به مخازن کنسانتره منتقل میگردد . میزان رطوبت کنسانتره مگنتیت نباید بیشتر از ۵ در صد وزنی …

ارزش صادراتی گندله سنگ آهن در سال های اخیر بسیار زیاد شده است زیرا این محصول به عنوان پر کاربرد ترین کالا دارای طرفداران بسیار ویژه در بازار های داخلی و صادراتی می باشد .گندله آهن در واقع ماده اولیه و استراتژیک برای تولید فولاد است که نقش بسیار مهمی در این صنایع به خود اختصاص می دهد و باید دارای خلوص بالا و کیفیت ممتاز باشد.

سنگ‌های آهن مهم‌ترین و عمده‌ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می‌دهند. گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

در انتهای فرآیند فرآوری، آهن فرآوری شده یا اصطلاحا گندله سنگ آهن به دست می‌آید. گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند.

در یک فرآیند متداول، سخت کردن گندله های خام سنگ آهن از طریق اکسایش صورت می گیرد. گندله ها در اثر تبلور مجدد اکسیدهای آهن، تشکیل فازهای سرباره و ترکیبات ثانویه، سخت می شوند. این تغییر و تحولات در درجه حرارت بالا رخ می دهد. اکسایش مگنتیت گندله با اکسیژن هوا در فرآیند خشک کردن و پخت یک عملکرد غیر همگن از نوع واکنش زیر است:

17/12/2020· فرآیند گندله سازی سنگ آهن آشنایی با لوله و انواع آن فرآیند هندوره سازی: گلوله های سبز در یک پردازش با دمای بالا با نرخ گرمایش کنترل شده ، سخت می شوند و هدف آنها دستیابی به نیازهای فیزیکی و متالورژی برای جابجایی ، حمل و نقل و کاربرد نهایی است.

28/05/2022· پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود.

به طور کلی ، سه مرحله در گندله سازی سنگ آهن رخ می دهد: آماده سازی مواد اولیه یا اختلاط مرحله اختلاط زمینه را برای باقیمانده فرآیند ایجاد می کند و مخلوطی همگن ایجاد می کند که امکان ایجاد یک محصول یکنواخت را فراهم می کند. به منظور گندله سازی ریزدانه های سنگ آهن و / یا کنسانتره ، یک ماده چسباننده مانند هیدروکسید کلسیم نیاز است.

گندله سنگ آهن (Iron ore Pellet) ماده اصلی کارخانه گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن است. سایر مواد مورد نیاز شامل بنتونیت و آهک و ... به نسبت‌های تعیین شده در بخش خوراک‌دهی دارد. همچنین در زمان وارد شدن و انتقال توسط چند دستگاه نوار نقاله به …

با توجه به اینکه گندله ها معمولا حاوی درصد آهن بالایی می باشند و عیار آهن برای تولید آن مصرفی در کوره بلند حدود ۶۴ درصد است که این مقدار آهن معادل ۹۲ درصد هماتیت در گندله است. لذا کمیت مواد سنگی کانه های آهن در گندله کمتر از ۸ درصد است. بنابراین افزودن این مقدار آهک در گندله می تواند اندیس بازی را …

· در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...

امروزه بيش از 80 درصد گندله سنگ‌آهن مصرفي صنايع فولاد جهان در نزديك معادن سنگ‌آهن قرار دارند. شايان ذكر است كه گندله توليدي برخلاف زينتر از قابليت حمل و نقل خوبي برخوردار است، به عبارت ديگر احداث يك كارخانه گندله‌سازي در جوار معادن سنگ‌آهن علاوه بر اينكه ارزش افزوده ماده معدني را به همراه دارد سبب افزايش سطح تكنولوژي‌هاي موجود در معادن مي‌شود.

برای تولید گندله دو روش لورگی و آلیس چالمرز بکار می رود که در کشور ما غالبا از شیوه لورگی برای ساخت گندله آهن استفاده می شود، البته این دو روش فرق زیادی باهم ندارند و فقط در مرحله سوم یعنی پخت گندله با هم متفاوت هستند، در روش لورگی گندله ها را درون کوره و روی هم قرار می دهند و با عبور دادن هوا از داخل آنها پخت انجام می شود.

• Overview
• روش تولید
• انواع دستگاه‌های گندله سازی
• واحدهای تشکیل دهند یک مجمتع گندله سازی
• اهداف تولید
• جستارهای وابسته
• منابع
• پانویس

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند. همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به صورت گندله درمی‌آورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کورههای تولید آهن و فولاد در …

گندله: گلوله‌ های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که ابتدا خام است و سپس پخته و سخت می‌ شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌ های متعدد احیای مستقیم به کار می ‌رود. حدود 80 درصد گندله تولید شده در کوره بلند و حدود 20 درصد در احیای مستقیم کاربرد دارد.

گندله‌ها، گویهایی تولید شده از کنسانتره‌ها و کانه‌های طبیعی آهن هستند که با ترکیبات کانی‌شناختی و شیمیایی متفاوت‌اند. درواقع هدف واحد گندله سازی تبدیل کنسانتره آهن به گندله آهنی با هندسه و تخلخل. یکنواخت است. خواص گندله توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد

گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. در واحدهای احیاي مستقیم، گندله های سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی به روش های میدرکس ، پروفر و یا HYL احیا می شوند.

16/08/2020· گندله و فرآیند تولید گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد. برای احیای سنگ آهنی که قرار است به گندله تبدیل شود، ما باید سنگ آهن را در کوره بلند به روش های سنتی پیشین قرار دهیم.

در این مرحله با پیوند بین ذرات سنگ‌آهن و مواد دیگر بار گندله، ساختار بلوری سنگ تغییر پیدا می‌کند و واکنش‌هایی بین مواد سرباره ساز و اکسیدهای آهن نیز انجام می‌شود. در این مرحله نخست مواد با یکدیگر مبادله شده و ترکیبات خنثی یا بازی بین دانه‌های اکسیدهای آهن تشکیل می‌شوند.

• روش های تولید گندله سنگ آهن
• کاربرد گندله سنگ آهن در صنایع فولادی
• واحدهای تشکیل دهند یک مجمتع گندله سازی
• بهترین گندله سنگ آهن موجود در بازار کشور
• آشنایی با بهترین مدل گندله سنگ آهن در ایران
• پخش سراسری گندله سنگ آهن در کشور
• خریداران عمده گندله سنگ آهن در ایران

• خریداران گندله سنگ آهن، بدنبال تهیه نوع مرغوب و باکیفیت گندله های تولید شده در داخل کشور هستند. چرا که بسیاری از تولید کنندگان گندله در سراسر دنیا، ترکیبی از گندله های سالم و متلاشی شده را به مشتری عرضه می نمایند. شاید عده ای متلاشی شدن یک گوی آهنی را کمی دور از ذهن تصور کنند، اما باید بدانند که گندله هایی که در کوره های طویل یا در واحد احیای مستقی...

• ：8

27/07/2020· گندله (pellets iron ore ) مانند کنسانتره، ماده اولیه برای ساخت آهن است، که با روش‌های گندله سازی خرد و آسیاب شده و با دانه‌بندی در محدوده 0 الی 100 میکرون، به عنوان خوراک گندله به صنایع عرضه می‌شود. در فرآیند احیای مستقیم در تولید آهن، از گندله خام و خام سخت شده استفاده …

از جمله موارد کاربرد گندله سنگ آهن این است که جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن می باشد، در نتیجه بجای استفاده از آهن پاره های ضایعاتی می توان با استفاده از این ماده که از لحاظ استحکام و دوام به مراتب بهتر و مقاوم تر از ضایعات آهن است درصد بالایی از مواد اولیه را برای فراهم آوردن ذوب جهت انجام تولیدات …

گندله سنگ آهن از نرمه سنگ آهن به وجود می آید و در واحدهای احیا و واحدهای ذوبی مورد استفاده است. گندله ، از نرمه سنگ آهن به صورت گلوله ایجاد می شود که در ابتدا خام بوده و سپس سخت و پخته می شود. در کوره های بلند به صورت های مختلف احیا و …

استحکام فشاری بهینه برای گندله‌های خام با قطر ۹ تا ۱۳ میلی‌متر حدود ۱۵۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم است.برای افزایش استحکام فشاری گندله‌های خام و تحمل‌پذیری ، گندله‌های تولیدی را در فرآیند خشک کردن، پیش گرم کردن، پختن و سرد کردن به گندله‌های قابل …

خلاصه ای از تکنولوژی تولید گندله در کارخانه گندله سازی اردکان : گندله ترکیبی است از سنگ آهن ( 98.6% ) ، آهک ( 0.8% ) ، بنتونیت ( 0.6% ) در این پروسه کنسانتره سنگ آهن جهت احیا شدن نیاز به ماده احیا کننده ...

مهمترین کانسارهای آهن بصورت ماگنتیت ، هماتیت ، مارتیت ، لیمونیت پیریت ، سیدریت ومارکاسیت در طبیعت یافت میشوند . از نظر صنعتی کانیهای مهم آهن که برای استحصال فلز آهن استخراج میشوند بیشتر ماگنتیت و هماتیت هستند. در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن سنگ آهن از معادن دنیا استخراج و درکوره های فولاد سازی به فولاد تبدیل میگردند.

به ماده خام اولیه برای تولید آهن، گندله می گویند. این گلوله های کوچک تولید شده از سنگ آهن و افزودنی های دیگر، شامل بنتونیت، آب، آهک و مواد آلی دیگر، بسیار سخت بوده و باید پخته شود. بسته به نوع روش استفاده در احیا آهن، که به صورت سنتی در کوره های بلند است، یا روش های دیگر، اندازه گوی ها و همچنین …