









روشهای شناسایی و تشخیص سنگ آهن در گذشته، یکی از نخستین منابع استخراج نشهتههای آهنی توربهای مردابی یا پوده خَلاشها (peat bog) بوده است. توربهای مردابی به مردابها یا باتلاقهای اسفنج مانندی گفته میشود که حاوی مقادیر زیادی زغال سنگ نارس هستند. در زیر چنین باتلاقهایی نهشتههای غنی از سنگ آهن را میتوان یافت.





15/11/2018· در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، میبایست به منظور تغلیظ (فراوری) موراد فوق رعایت گردد تا کنسانتره به مشخصات مورد نظر دست یابد. فراوری سنگ آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می شود: تولید سنگ آهن دانه بندی شده











09/11/2021· کلوخه سازی یا زینترینگ، هم جوشی نرمه های چند میلیمتری سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه های درشتتر و مناسب برای شارژ در کوره بلند است (شکل۴). در کلوخه سازی، آب اضافه شده به مخلوط کلوخه باعث فعال شدن ذرات سیلیس سنگ آهن و تشکیل یک مخلوط ویسکوز می شود.











مهمترین کانسارهای آهن بصورت ماگنتیت ، هماتیت ، مارتیت ، لیمونیت پیریت ، سیدریت ومارکاسیت در طبیعت یافت میشوند . از نظر صنعتی کانیهای مهم آهن که برای استحصال فلز آهن استخراج میشوند بیشتر ماگنتیت و هماتیت هستند. در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن سنگ آهن از معادن دنیا استخراج و درکوره های فولاد سازی به فولاد تبدیل میگردند.



26/07/2020· کنسانتره پودری است که از سنگ آهن استحصال میکنند. این محصول کاملا سیاه و در صنایع ذوب آهن کاربرد دارد، و برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فلزی استفاده میشود. کنسانتره آهن به دلیل اینکه مواد مضر و زائد ندارد، از جهت صرفهجویی در هزینه و زمان در تولیدات صنایع از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. چرا سنگ آهن فرآوری میشود؟











پرکاربردترین مواد منفجره برای خرد کردن سنگ آهن، امولسیون و مخلوط نیترات آمونیوم و بنزین (آنفو) هستند. بارگیری: پس از خرد کردن سنگها، آنها را توسط تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری میکنند. شاول، سنگهای خردشده را از روی زمین برداشته و درون کامیون میریزد. گنجایش این شاولها با توجه به مدلشان از 2 تا 10 متر مکعب متفاوت است.





همانطور که اشاره شد سنگ آهن با خلوص پایین وارد واحد کنسانتره سازی می شود و سنگ آهن با خلوص بالاتر به واحد فرآوری خشک و تولید سنگ آهن دانه بندی شده منتقل می شود. واحد کنسانتره سازی دارای 4 مرحله به ترتیب زیر است: مرحله اول فرآیند خردایش است که ماده معدنی در آن به فرآورده معدنی با سایز زیر 30 میلی متر تبدیل می شود. مرحله دوم فرآیند آسیا کنی است.







- : 1
- : 22/07/2020
- :6
یک پیام ارسال کرد