



فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم عملیات کشاورزی ، هنگام کار برای بهینه سازی تولید محصول با موانع زیادی روبرو می شود. یکی از بزرگترین مسائلی که آنها با آن روبرو هستند حفظ خاک با کیفیت و متعادل است. یک مسئله معمول خاک که به طور مکرر اتفاق می افتد، PH کم است که منجر به جذب ضعیف مواد مغذی می شود. این مسئله با اعمال اصلاحیه خاک آهک برطرف می شود.













ابعاد گندله اکثراً بین 9 الی 16 میلیمتر می باشد. داشتن تخلخل به صورت یکدست بین 25 الی 30 درصد داشتن ترکیبات هماتیت دار احیا شونده امکان استحکام بالای مکانیکی و یکدست امکان فرسایش کمتر امکان استحکام مکانیکی در برابر حرارن و محیط های احیا کننده و در عین حال داشتن چسبندگی پایین مراحل چگونگی تبدیل کنستانتره آهن به گندله ابتدا استفاد از مواد خام



27/07/2020· گندله (pellets iron ore ) مانند کنسانتره، ماده اولیه برای ساخت آهن است، که با روشهای گندله سازی خرد و آسیاب شده و با دانهبندی در محدوده 0 الی 100 میکرون، به عنوان خوراک گندله به صنایع عرضه میشود. در فرآیند احیای مستقیم در تولید آهن، از گندله خام و خام سخت شده استفاده میشود. ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه





اسلاری به کمک پمپ به مرحله جدایش مغناطیسی میرسد. ذرات مغناطیسی با عبور دوغاب از روی جداکنندههای مغناطیسی از نوع درام، از سایر مواد باطله جدا میشوند. آخرین گام، آبگیری آخرین مرحله پرعیارسازی سنگ آهن، آبگیری است که بر روی قطعات ریز شده سنگ آهن که مقادیری آب در خود دارند، اعمال میشود. این فرایند با استفاده از فیلتر انجام میگیرد.

















برای جدا کردن مواد مغناطیسی از اجسام غیر مغناطیسی ، نظیر جداسازی سنگآهن از کلوخ «جداسازی مغناطیسی) ، جدا کنندههای مغناطیسی به کار میروند، که در آنها مادهای که باید تصفیه شود از میدان مغناطیسی نیرومند آهنربای الکتریکی میگذرند. این میدان تمام ذرات مغناطیسی را از ماده جدا میکند. آهنربای الکتریکی پیشرفته :







دانستیم که گندله آهن، همان گلوله یا گوی های تولیدی از نرمه سنگ آهن، به علاوه سایر افزودنی های لازم برای امر استحکام و… است. این محصول، ماده اولیه و خام مهمی است، که بعد از پختگی سخت می شود. همچنین با دستگاه دیسک سازنده گندله آهن آشنا شدیم؛ اما یکی از نکات مهم در انتخاب گندله خام، به ساخت، توسط این دستگاه بر می گردد.









04/03/2022· جداسازی مغناطیسی همچنین در شرایطی که آلودگی نیاز به کنترل دارد، در فرآوری شیمیایی، و همچنین در حین بهره برداری از سنگ معدنی غیرآهنی با عیار پایین مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع از جداسازی در صنایع زیر نیز کاربرد دارد: لبنیات، غلات و آسیاب، پلاستیک، مواد غذایی، شیمیایی، روغن، نساجی و غیره. کاربرد جداسازی مغناطیسی در میکروبیولوژی











جدا کننده های مغناطیسی خود تمیزکن مدل 20-TSM-PA 1000 این گروه بصورت اتوماتیک ذرات مغناطیسی موجود در مواد را جذب و از مسیر تولید خارج میکند. این جدا کنند های پر قدرت معمولاً در مواردی استفاده می شوند که آلودگی آهنی زیاد و یا امکان جداسازی دستی نمی باشد و برای جداسازی ناخالصی های آهن ، مخلوط در مواد روی نوار نقاله های متحرک، استفاده می شوند.





در روش جداسازی خشک، ماده مورد نظر که به صورت پودر درآمده است تحت جاذبه زمین یا توسط یک گاز حامل از میان یک میدان مغناطیسی قوی عبور می کند. آنچه از میان میدان مغناطیسی عبور می کند، یعنی جذب نمی شود، به عنوان بخش غیرمغناطیسی نمونه جمع آوری می شود. ذره های ریز مغناطیسی در فضای بین میدان مغناطیسی جمع آوری می شوند.





درام جدا کننده مغناطیسی که در اکثر صنایع استفاده میشود برای جداسازی اتوماتیک قطعات آهنی از مواد اولیه به سه منظور به کار میرود • جهت بازیابی کانیهای با ارزش مگنتیک و هماتیت در معادن سنگ آهن و … • برای آهن زدایی مواد جهت خلوص سازی و افزایش کیفیت در صنایع مختلف • به منظور حذف ذرات آهنی که با وارد شدن به دستگاههای خردایش خسارات جدی وارد می نمایند

یک پیام ارسال کرد