









از سنگ شکن فکی به طور گسترده در صنایع متالورژی ، شیمیایی، معدن، ساخت و ساز، ساخت جاده و راه آهن استفاده می شود. سنگ شکن های فکی خود چند نوع هستند که اساس کار آن ها تفاوتی ندارد. از جمله پرکاربردترین این دستگاه ها می توانیم به دو نوع تک بازویی (Single toggle) و دو بازویی (Double toggle) اشاره کنیم. سنگ شکن استوانه ای (غلتکی)

















سنگ شکن اولیه سنگ را مستقیما از مرحله حفاری و انفجار دریافت میکند و اولین مرحله از خردایش را انجام میدهد سنگشکنهای فکی و ژیراتوری از جمله این نوع سنگشکنها هستند که عمدتا در مدار باز از آنها استفاده میشوند. خروجی سنگشکن اولیه، ورودی سنگشکن ثانویه است که تکمیل فرآیند خردایش در آن مراحل صورت میپذیرد.







سنگشکن فکی از یک فک ثابت و یک فک متحرک تشکیل شده است. حرکت فک متحرک از طریق یک شافت خارج از مرکز که توسط تسمه و پولی به موتور متصل است تامین میشود. با حرکت فک مواد تحت تاثیر نیروی فشاری ( و گاه ضربهای یا برشی) قرار میگیرند و خرد میشوند. فاصله بین دو فک در قسمت فوقانی را دهانه و فاصله بین دو فک در قسمت تحتانی دستگاه را گلوگاه مینامند.



تولید کنندگان سنگ شکن بیل مکانیکی


سنگهایی که سخت و فرساینده هستند مثل سنگ آهن، کوارتزیت و کلینکر به راحتی توسط این سنگ شکن خرد می شوند. سایز های متداول سنگ شکن های فکی: ۹۰*۳۰ ، ۹۰*۴۰ ، ۹۰*۶۰ ، ۱۱۰*۹۰ ، ۵۵*۸۰ ، ۸۰*۱۰۰ و ….که براساس دهانه ورودی مستطیل مانند آنها نامگذاری می شود، به طور مثال سنگ شکنی به ابعاد ۹۰*۳۰ یعنی سنگ شکنی با طول و عرض دهانه به همین ابعاد.





سنگ شکن اولین مرحله خردایش مواد معدنی استخراج شده به منظور آزاد سازی کانی با ارزش از گانگ است که معمولا در ۲ یا ۳ مرحله بصورت خشک انجام میشود. در مرحله اولیه سنگهایی با ابعاد ۱٫۵ متر ( قطعات بزرگ حاصل از آتشباری ) تا حدود ۱۰ الی ۲۰ سانتی متر خرد میشوند و در مرحله ثانویه ، محصول سنگ سنگ شکن های اولیه را به حد ۰٫۵ تا ۲ سانتی متر تبدیل میکند.





سنگ شکن فکی جهت انجام عملیات خردایش سنگ ها در ابتدای پروسه سنگ شکنی و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد، این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس این مواد را از فولاد منگنزدار انتخاب شده است که باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد دستگاه شده است.









خرد کن فکی یا سنگ شکن فکی خرد کن فکی با استفاده از نیروی تحت فشار عملیات خردایش را عملی می سازد. این فشار مکانیکی بواسطه دو فک که یکی ثابت و دیگری متحرک است بدست می آید. سنگ شکن فکی یا خردکن فکی شامل دو فک عمودی می باشد،یک فک بصورت ثابت یا اصطلاحا ایستگاهی است و فک دیگر فک تابی یا متحرک نامیده می شود که به نسبت موقعیت فک ثابت جلو و عقب می رود.



به همین دلیل در کارخانجات خردایش مواد معدنی مقدماتی از آن استفاده می شود و برای کاهش بیشتر اندازه سنگ ها از سنگ شکن های ثانویه استفاده می شود. سنگهایی که سخت و فرساینده هستند مثل سنگ آهن ، کوارتزیت و کلینکر به راحتی توسط این سنگ شکن خرد می شوند. سایز های متداول سنگ شکن های فکی: ۹۰*۳۰ ، ۹۰*۴۰ ، ۹۰*۶۰ ، ۱۱۰*۹۰ ، ۵۵*۸۰ ، ۸۰*۱۰۰ و ….



سنگ شکن فکی تگ توگل به دلیل مشخصات فنی ، اجزای و مکانیزم کار ساده تر ، بسیار توسعه یافته است. به دلیل سادگی، وزن سبک، هزینه پایین و ظرفیت مناسب آن، کاربرد بسیار بالایی در معادن سنگ شکن دارد. همچنین در عملیات معدن تک مرحله ای بسیار بهتر از نوع کندتر آن یعنی جفت توگل کاربرد دارد. این نوع سنگ شکن ها همواره در ابعاد مختلفی تولید می شوند.













یک پیام ارسال کرد