





انواع سنگ آهن در زیر شرح داده خواهد شد: سنگ آهن دانه بندی شده (دانه بندی شده) در اندازه دانه های ریز از 0 تا 10 میلی متر و دانه های درشت با اندازه های 10 تا 30 میلی متر. عیار این سنگ آهن معمولاً 57 تا 63.5٪ است ، اما معامله تا 42٪ است. کنسانتره سنگ آهن بسیار ریز است و درجه آن معمولاً بین 67 تا 69٪ است.



قانون کیک: تجربه نشان می دهد که تمام انرژی که یک سنگ شکن مصرف می کند صرف شکستن سنگ نمی شود بلکه همواره قسمتی از این انرژی در تغییر شکل ذرات به کار می رود .به طور کلی هرجسمی در اثر نیروی وارد شده بروی آن قبل از شکستن تغییر شکل می دهد و وقتی که نیرو به حد معینی که آن را حد مقاومت می نامند رسید جسم خرد و شکسته می شود .مقدار تغییرات و مقدار انرژی که …



مرحله آسیابکنی قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه شکن، آسیاب غلتکی فشاری یا آسیاب خودشکن فرایند را به جلو میبرد. ابعاد قطعات در این گام به ۰.۵ تا ۱ میلیمتر تبدیل میشوند. جهت خردایش بیشتر در ادامه فرایند، از آسیابهای گلولهای استفاده میشود. خروجی این مرحله، اسلاری یا دوغابی است که مخلوطی از ذرات خرد شده شناور را به همراه دارد.













برای خالص سازی، ابتدا سنگ معدن باید طی چندین مرحله عملیات مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن، شستشو، استفاده از جدا کننده مغناطیسی یا به روش فلوتاسیون تغلیظ شود. تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، نیازمند 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک بوده همچنین دمای هوا در مرکز کوره 1600 درجه سانتیگراد است.



به قراضه های فولاد ، آهن قراضه اطلاق میشود. در ایران با 3 روش آهن و چدن تولید میکنند. 1- کوره بلند که در ذوب آهن استفاده میکنند. در این روش سنگ آهن بهمراه کک و آهک مخلوط و داخل کوره بلند ریخته شده و از پایین کوره چدن گرفته میشود.و آماده کارهای بعدی میشود. 2- روش احیای مستقیم که در اکثر واحدهای فولاد سازی موجود است.







هر سنگ شکن روش خاصی برای خردایش دارد که به دو بخش عمده تقسیم میشوند: الف-خردایش به حالت فشردن (سنگ شکنهای ژیراتوری اولیه، سنگ شکنهای فکی و سنگ شکنهای مخروطی) در این روش مواد بین دو سطح که به یکدیگر نزدیک میشوند ، فشرده میگردد و در نتیجه خرد میشوند. سرعت حرکت سطح خردکننده بین ۰٫۵ الی ۱٫۵ متر بر ثانیه متغیر است.





خردایش: پس از سرند کردن مواد، ذرات بزرگ را به سنگشکن انتقال میدهند. این سنگشکنها انواع مختلفی دارند که نوع فکی، ژیراتوری و مخروطی آن در این زمینه بیشتر استفاده میشوند. در این مرحله، خردایش یا خرد کردن سنگ آهن تا رسیدن به ابعادی حدود ۳۴۲ میکرون ادامه پیدا میکند. بعد از اتمام این کار، مواد خردشده را به محل دپوی مادهی معدنی منتقل میکنند.







برای اسیدی کردن محیط ۵ml سولفوریک اسید غلیظ اضافه می نماییم. ارلن محتوای محلول را تا دمای ۸۰ الی ۹۰ درجه سانتی گراد حرارت می دهیم سپس با پرمنگنات پتاسیم تیتر می کنیم. پرمنگنات را به آرامی اضافه کرده بطوریکه رنگ صورتی آن قبل از اضافه کردن قطرات بعدی ناپدید شده باشد. (توجه می کنیم که هرگاه دما کمتر از ۶۰ درجه رسید محلول را دوباره حرارت می دهیم.













20/06/2019· برای تولید کنسانتره سنگ آهن ، ابتدا سنگ آهن به واحد خردایش در کارخانه منتقل می شود . در این مرحله سنگ آهن به ابعاد کوچکتر از 25-20 سانتی متر تبدیل می شود . پس از این که سنگ ها به ابعاد مورد نظر رسیدند ، با استفاده از نوار نقاله ، آن ها را به بخش بعدی سنگ شکن منتقل می کنند . در این مرحله نیز اندازه سنگ ها تا 30 میلی متر کمتر می شود .















یک پیام ارسال کرد