









فولادهای زنگ نزن گرید 440 فولادهای با کربن بالا هستند که پس از عملیات حرارتی به بالاترین سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام نسبت به تمام گریدهای فولاد ضد زنگ میرسند. این ویژگیها این گرید را برای کاربردهایی مانند اجزای شیر، یاتاقان و ساخت چاقو مناسب میکند. با فولاد مناسب ساخت چاقو در این لینک آشنا شوید. گریدهای فولاد ضد زنگ داپلکس (دو فازی)























در هوای مرطوب دریایی یا در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ زنگ میزند، و اغلب به صورت موضعی دچار خوردگی حفرهای میگردد. در مجموع ماهیت محیط و ترکیب شیمایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفرهای فولاد ضد زنگ نقش تعیین کنندهای دارند. انواع استنلس استیل استنلس های نگیر (غیر مغناطیسی) استنلس های بگیر (مغناطیسی) استنلس های مارتنزیت









- به طور کلی، از فولاد ضد زنگ هم در ساختمانسازی و هم در صنایع مختلف استفاده میشود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمانخراشهای بزرگ! از کاربردهای فولاد ضد زنگ، میتوان به موارد زیر اشاره کرد: 1. معماری و ساختوساز 2. صنعت خودرو 3. قابل استفاده در کارخانه شیمیایی 4. صنعت کشتیسازی 5. ساخت لوازم خانگی 6. صنعت مواد غذایی و همچنین داروسازی
فولاد ضد زنگ | قیمت فولاد ضد زنگ - شهرآهن آبان 1401


این نوع از فولادهای ضد زنگ انعطافپذیری بالایی داشته و در برابر خوردگی نیز مقاوم هستند؛ همچنین از استحکام بالایی در دماهای بالا برخوردارند. این فولادها میتوانند با افزودن عناصری مانند مس، Niobium و آلومینیوم مقاومت خود را بسیار افزایش دهند. مقاومت در برابر خوردگی این نوع را میتوان با فولادهای آستنیتی استاندارد مانند ۳۰۴ مقایسه کرد.





09/09/2020· فولاد ضد زنگ چیست ؟ خواص کششی استیل برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و شکست نوار ، خاصیت های ؛ نیروی مورد نیاز برای شکست میزان انعطاف پذیری مقایسه طول اولیه با طول پس از شکست طول عمر



کاربردها استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با حداقل کروم و مقدار ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ ۴۲۰، خاصیت مقاومت خوبی در برابر خوردگی را ایجاد می کند. این گرید بیشترین سختی در بین سایر گریدهای استنلس استیل را داراست.



فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است که فولادهای ضد زنگ ۳۱۶ نیز همانند گرید ۳۰۴، حاوی مقادیر بالای کروم و نیکل میباشند. همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن هستند و ترکیب عمدهی آنها آهن است.





فولاد ضد زنگ شامل: مقاوم در برابر دمای بالا و پایین قوی و بادوام از نظر زیبا شناسی جذاب است سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت علاوه بر کروم، فولادهای ضد زنگ با آلیاژ های سیلیسیم، نیکل، کربن، نیتروژن و منگنز ساخته می شوند. به عنوان مثال نیتروژن خاصیت کششی مانند شکل پذیری را بهبود می بخشد. نیکل به فولاد آستنیتی اضافه می شود تا انعطاف پذیرتر گردد.



علاوه بر کرم، عناصر شيميايي ديگري نيز در ترکيب فولادهاي ضد زنگ بکار ميروند که از آن جمله ميتوان به مولييدن و نيکل اشاره نمود. نيکل عمدتا موجبات انعطاف پذيري و فرم پذيري را در فولاد ضد زنگ باعث میگردد. فولاد ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته میشود که حاوی حداقل 11 درصد کروم ( Cr) میباشد.





مشخصات فولاد ضد زنگ برخلاف سایر مواد؛ مانند چوب، پلاستیک و آلیاژهای فلزی مختلف (مانند آلومینیوم)، تا زمانی که شما به طور صحیح از استیل مراقبت میکنید؛ این فولاد نیز سطح صاف خود را حفظ میکند و اثری از شیب، شکاف و شیار بر روی فولاد نخواهید دید. این امر تمیز نگه داشتن فولاد را آسانتر میکند، زیرا فرصت کمتری برای خاک، روغن و جذب گرد و غبار وجود دارد.









فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود 16-20% کروم و 7-20% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی دماها از فاز آستنیت با ساختار FCC تشکیل شده اند. البته حضور کربن و نیتروژن کمک زیادی به افزایش پایداری فاز آستنیت می کند.

یک پیام ارسال کرد