





















استفاده از کورههای ذوب القایی در ظرفیتهای پایینتر از ۴۰تن میتواند منجر به تولید مذاب با کیفیت مناسب و ارزان شود. از مزایای این نوع کورهها میتوان به اپراتوری و کارکرد آسان و همچنین افزایش راندمان ذوب فلز اشاره کرد. امکان راهاندازی و شروع به کار فوری کوره باعث کاهش در زمان رسیدن به دمای کارکرد میشود.



اصطلاحاً به اين كوره ها, كوره هاي دوباره ذوب (Re-Melting Furnaces) مي گويند, كوره هائي كه در ريخته گري براي ذوب مجدد فلزات و آلياژها استفاده مي شوند به ترتيب مي توانيم به شرح زير نام ببريم : 1) كوره هاي بوته اي Crucible Furnaces 2) كوره هاي تشعشعي Radiation or Reverberatory Furnaces 3) كوره هاي ايستاده (كوپل) Vatical Shaft (Cuple) Furnaces



26/02/2020· این کوره های صنعتی ، سرعت ذوب بالایی دارند و معمولا فقط در کارخانه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. به خاطر دمای بسیار بالایی که در این کوره ها ایجاد می شود، نمی توان از آنها برای ذوب همه فلزات استفاده کرد. مثلا آلومینیوم و منیزیم که دمای ذوب پایین تری دارند، برای ذوب در این کوره ها مناسب نیستند.























کورههای قوس الکتریکی یکی از بزرگترین کورههای ذوب و ریختهگری هستند که میتوانند فلز مذاب را تا ۲۵ الی ۴۵ تن در ساعت تولید کنند. به همین دلیل از آنها برای تولید تناژ بالا در ریختهگری استفاده میشود. اصل کار کورههای قوس الکتریکی بسیار آسان است. یک قوس الکتریکی که از الکترودهای کربنی ناشی میشود، با ایجاد جریان الکتریکی، گرما تولید میکند.







یک پیام ارسال کرد