

ابزار را فقط برای انجام کاری که طراحی شده است بکار ببرید. برای انجام کار از ابزاری که اندازه آنها مناسب با کار است استفاده کنید. برای آزمایش تیز بودن ابزار تیز، از یک قطعه چوب استفاده کنید و هرگز از انگشتان دست برای این کار استفاده نکنید. قبل از بکار گیری ابزار، آنرا از نظر صدمه بازرسی کنید. بعد از استفاده از ابزار، آنرا تمیز کنید.















01/09/2018· انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی زیادی را حاصل نماید. اگر قطعه کار جنس سختی داشته باشد حساسیت در صافی نیز افزایش می یابد.





حرکات اصلی در سنگ زنی محوری : چرخش قطعه کار به دور میله یا Mandrel چرخش سنگ سنباده حرکت به داخل و خارج قطعه کار حرکت عرضی چرخ روی قطعه کار عملیات سنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding) در ماشین سنگ محوری « گرد سائی » می توان سطوح استوانه ای قطعات سختکاری شده را می توان به راحتی با دقت ابعادی ۰۰۰۲/۰ میلیمتر و …





نکته: ابزار بکار رفته در ویدئو از قابلیت تنظیم زاویه ی آج برخوردار بود که بسیاری از قرقره ها چنین امکانی را ندارند. ۷- سوراخکاری یا Drilling با استفاده از دستگاه مرغک امکان ایجاد سوراخ در پیشانی قطعه کار وجود دارد، بصورتیکه مته در دستگاه مرغک جای گرفته و حین چرخش قطعه کار توسط چرخ دستی باردهی می شود. ۸- ایجاد سوراخ های کانتربور







ماشین فرزکاری یونیورسال (یا به قول برخی صنعتی ها اونیورسال) دارای محور کار عمودی و افقی است و ساختمان آن شبیه به ماشین فرز افقی است. میز این ماشین ها معمولا حدود 40 درجه به چپ و راست قابلیت انحراف دارد. حرکت دورانی قطعه کار نیز به طور هم زمان با حرکت میله هادی میز از طریق چرخ دنده های تعویضی ایجاد می شود.







08/04/2021· سه، رسیدن به استانداردهای ایمنی اطمینان حاصل کنید که قدرت دستگاه پس از ترک فرد قطع شده است. هنگامی که اپراتور در می یابد که ماشین غیر طبیعی است در طول عمل، بلافاصله قطع برق و تماس با پرسنل فنی مربوطه. تجهیزات لیزری را می توان پس از زمین زدن روشن کرد. غیر حرفه ای ها به شدت ممنوع برای باز کردن هر …



به دلیل تولید اقتصادی با دقت بالا و کیفیت دستگاه تراش را در فرمها و شکلهای مختلفی میسازند اکثر قطعات ماشین آلات دارای مقاطع دایرهای بوده و قابل تولید با ماشین تراش میباشند و از طرفی به منظور ارزان بودن و سرعت بالای تراشکاری نسبت به سایر روشها استفاده از ماشین تراش یک روش معمول و پر استفاده در صنعت میباشد.



ماشین تراشکاری عمودی برای تراش دادن قطعان بزرگ و سنگین مناسب است و همان طور که از نامش پیدا است به صورت عمودی قرار میگیرند و محور اصلی و قلم گیر آن نیز در این راستا حرکت دارد. برای سوراخکاری قطعات فلزی نیز از ماشین تراش عمودی استفاده میشود. به دلیل سنگین بودن این دستگاه، معمولا در سرعتهای بالا طراحی نمیشود. عوامل موثر در انتخاب سرعت ماشین تراش







ماده ۸- هرگونه تست و آزمون و تعمیرات ادواری ماشین آلات، تجهیزات مکانیکی و برقی که در مجموعه آیین نامه های مصوب شورای عالی حفاظت فنی ضروری گردیده باید توسط اشخاص حقیقی یا حقوقی ذیصلاح انجام گیرد. ماده ۹- کارفرما مکلف است ماشین آلات و تجهیزات و ابزار معیوب یا ناایمن را سریعاً تعمیر، سرویس و رفع عیب نماید و از کارکردن کارگران با آن ها پیشگیری نماید.











03/05/2020· موارد خاصی که ممکن است برای اقدامات ایمنی در مدیریت پروژههای ساختمانی توصیه شود یا مورد نیاز باشد شامل موارد زیر است: • کمربندهای ایمنی برای جلوگیری از سقوط کارگران • تورهای محافظ، برای محافظت از کارگران در برابر سقوط اشیاء، مصالح و آوار • تجهیزات حفاظتی با دید بالا برای ایمنی کارگران هنگام انجام وظایف در برابر وسایل و ماشینآلات در حال حرکت









در موقع تراش سه نیروی مختلف بر لبه برش ابزار برش اثر خواهد گذاشت این سه نیرو بطور ساده بصورت زیر بیان می شود. نیروی محوری نیروی شعاعی نیروی عمودی (مماسی) سرعت برش مناسب برای هر ماشین به عوامل زیر بستگی دارد: نوع رنده نوع کاریکه تراشیده می شود (از نظر نرمی) مقدار عمق براده نوع تراشیکه داده می شود(خشن یا پرداختکاری) سن و وضعیت ماشین



یک پیام ارسال کرد