



گلوله های فولادی در آسیاب نمودن كنستانتره مواد معدنی نقش ویژه ای داشته و با توجه به این كه در زمان قبل از انقلاب ، مواد اولیه شامل مواد معدنی دست نخورده و كنتسانتره به طور كلی صادر می گردیده و در داخل كشور استفاده نمی شده این صنعت رشدی نداشته است ، لذا با وجود كارخانجات امروزی در كشور ارزش افزوده مواد معدنی نصیب كشور می گردد .





مراحل تولید گوی فولادی به روش فورج ۱. برش برش میلگرد به طول مشخص ۲. حرارت دهی حرارت دهی بیلت های برش خورده ۳. فرم دهی فرم دهی در دستگاه پرس و تولید گلوله ۳. عملیات حرارتی انجام عملیات حرارتی و تولید گلوله نهایی درباره صنایع فورج آذرکوب تولید کننده گوی های فولادی به روش فورج برای آسیای معادن درباره آذرکوب





اتفاقی که در آسیاب گلوله ای می افتد این است که از یک سر مواد به آسیاب گلوله ای اضافه می شود و پودر حاصل شده از مواد از سر دیگر آن خارج می شود. متغیرها تعدادی متغیر برای کنترل و در نظر گرفتن زمان استفاده از بال میل وجود دارد. از جمله این متغیرها: ۱-متغیرهای میل قطر آسیاب سرعت چرخش درجه حرارت ۲-متغیرهای توپ یا سنگ ریزه ها بار تراکم اندازه شکل



آسیاب های توپی مدرن از دو محفظه تشکیل شده اند که توسط دیافراگم از هم جدا شده اند. در محفظه اول ، گلوله های آلیاژ فولاد (که به عنوان توپ های شارژ یا محیط نیز توصیف می شوند) حدود ۹۰ میلی متر قطر دارند. آسترهای آسیاب برای بلند کردن محیط با چرخش آسیاب طراحی شده اند ، بنابراین فرآیند خرد شدن در محفظه اول تحت فشار است.



















آسیاب نیمه خودشکن (Semi-Autogenous Mill) یا به اختصار سگ-میل (SAG Mill) در حقیقت حد فاصل آسیابهای گلولهای (بالمیل) و آسیابهای خودشکن است. بخشی از بار خردکننده آن از گلولههای فولادی و بخشی دیگر از ماده معدنی با ابعاد مشخص تشکیل شده است. گلولهها معمولا 6 تا 15 درصد حجمیآسیاب را تشکیل میدهند.





























یک پیام ارسال کرد