

استخراج مس به روشهایی گفته میشود که برای بهدست آوردن مس از سنگ معدن بهکار برده میشود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود میرسد. تبدیل مس از یکتوالی فرایندهای فیزیکی و الکتروشیمیایی تشکیل شدهاست. بسته به منبع کانسنگ، مقررات محیط زیست محلی و دیگر عوامل، روشها تکامل یافتهاند و با روشهای دیگر کشورها متفاوت هستند. مانند تمام عملیات استخراج معادن، معمولاً باید فلز از سنگمعدن (کانسنگ) تخلیص شود (تغلیظ). روشهای پرداز…





سولفات مس نمکی است غیر آلی که با اختلاط اکسید مس و اسید سولفوریک تغلیظ شده داغ به دست می آید. این ماده که به نام های دیگر مانند جوهر نمک آبی، جوهر نمک رمی، مس های آبی و سنگ آبی نیز شناخته می شود. کریستالی بی بو و سمی است. کاربرد این محصول در کشاورزی، صنایع شیمیایی، لجن زدایی و دفع آفات بسیار زیاد است و به صورت 5 آبه نیز موجود می باشد.







فرآیند تولید مس کاتدی برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود. سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک سلول گالوانیک به آند تبدیل میشود. از مخلوط کاتد استیل ضد زنگ نیز در برخی از پالایشگاه ها استفاده میشود.







به صورت کلی عملیات استخراج از معدن مس طی چهار مرحله صورت می گیرد. این چهار مرحله شامل حفاری، انفجار، بارگیری و باربری می باشد. مرحله دیگری که بعد از این مراحل انجام می شود قسمت پرعیار کردن است. مرحله پرعیار کردن خود نیز بر سه قسمت سنگ شکن ها، آسیاها و فلوتاسیون می باشد. پرعیار کردن سنگ مس سنگ شکنها سنگ ورودی باید توسط سنگ شکن ها کوچک شود.



برای ترکیبات سولفیدی مس با عیار کم از روش تغلیظ کردن یا تهیه مات استفاده می شود. در این روش ابتدا سنگهای معدنی سولفیدی در کوره های ذوب به مات مس که مجموعهای از سولفور های مس و آهن است تبدیل می شود و سپس به کمک یک کانورتر مس خام حاصل می شود. همچنین از روش شستشوی اسیدی برای سنگ های اکسیدی و کربنات ها استفاده می شود.





در طبیعت، مس را می توان به مس بومی، سنگ معدن مس اکسیدی و سنگ سولفید مس تقسیم کرد. مسی که از سنگ معدن مس استخراج می شود، پس از غنی سازی، تبدیل به کنسانتره مس با کیفیت می شود که پس از ذوب شدن، مس تصفیه شده و محصولات مسی حاصل می شود. روش های ذوب مس دو روش برای ذوب مس وجود دارد، یکی پیرومتالورژی و دیگری هیدرومتالورژی.





15/11/2018· از فرآیندهای حرارتی برای تولید مس به روش پیرومتالورژی استفاده میشود که عمده ماده اولیه مورد نیاز این واحدهای صنعتی سنگ معدن سولفیدی مس است. فرآیندهای هیدرومتالورژیکی استخراج مس دارای مزایایی چون قدرت استخراج انتخابی بالای فلز مورد نظر میباشند و برای سنگمعدنهای کمعیار مس اکسیدی یا اکسیدی – سولفیدی مناسب هستند.



20/12/2021· روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). استخراج الکترولیتی مس (الکترووینینگ) نیز در این مرحله، مس فلزی از محلول غلیظ مس (از استخراج حلالی یا لیچینگ با اسید غلیظ) را با …







14/10/2021· در این روش، 1 -در معدن یا خاك دارای فلز، گیاهانی را می کارند که میتوانند آن فلز را جذب کنند 2-گیاهان را برداشت می کنند 3 -گیاهان را می سوزانند و از خاکستر حاصل، فلز را جداسازی می کنند. •روش گیاه پالایی، برای استخراج فلزهای روی و نیكل مقرون به صرفه نیست، اما برای استخراج طلا و مس از این روش استفاده می شود.





در این روش استخراج مس یعنی استخراج مس به روش پیرومتالورژی از کانه سولفیدی استفاده می شود. پس از استخراج سنگ معدن از معدن (عملیات های حفاری و …) سنگ معدن در سنگ شکن اولیه خرد می شود. سپس سنگ های ریز وارد سنگ شکن ثانوی می شوند و در آن جا به ابعاد کوچک تری در می آیند. بعد از آن با مواد شیمیایی و شیر آهک ادغام می شوند و به شکل دوغاب در می آیند.











کنسانترههای مس همچنین بیشتر از سنگ معدنی سولفید ساخته میشوند. استخراج مس از کنسانتره بعد از تولید کنسانتره مس از سنگ معدنی مس، این کنسانترهها به کارخانههای ذوب مس انتقال داده میشوند. سپس این کارخانهها بر روی کنسانترههای مس عملیاتهایی انجام میدهند که سبب بالا رفتن عیار و خلوص آن میشود. در نهایت از این محصول خالص و غلیظ، مس بدست میآید.





بررسی سینتیکی واکنش استخراج مس از سنگ معدن های اکسیدی استخراج مس در این مطالعه یک مدل ریاضی برای واکنش بین ذرات اکسیدی مس و اسیدسولفوریک در فرایند استخراج مس از سنگ معدن اکسیدی آن، ارائه شده است. قابلیت پیش بینی مدل، با استفاده از نتایج آزمایشگاهی حاصل از واکنش بین اسید سولفوریک با سنگ معدن مس، مورد تایید قرار گرفته است.



07/08/2016· 17. •مزایا: •۱-بیرونشود می انجام ثقل نیروی تحت کارگاه از مواد کشیدن. •۲-تواندارد زیاد تا متوسط تولید. •۳-هزینهاست متوسط حد در استخراج. •۴-قابلیتدارد مکانیزاسیون. •۵-هزینهاست پایین ،مواد انتقال و کندن. •۶-شرایطباشد می آسان آن تهویه و ایمن اکثرا. •۷-هزینهاست پایین شود استفاده آنفو از که صورتی در …







یک پیام ارسال کرد